Acélcsövek gyártása

A spirál acélcső alapanyagként acélból tekercselt tekercsből készül, amelyet gyakran hevítnek, extrudálnak és hegesztenek automatikus dupla huzalú kétoldalas merülő ívhegesztő technológiával.

(1) Az alapanyagokat (szalagtekercsek, hegesztőhuzalok és fluxusok) szigorú fizikai és kémiai vizsgálatnak kell alávetni a bevitel előtt.

(2) Az acélcsíkok tompa csatlakozásainál egy- vagy kétvezetékes merülő ívhegesztést kell használni, és az automatikus merülő ívhegesztési javítóhegesztést acélcsövekbe történő hengerlés után kell elfogadni.

(3) A formázás előtt a szalagnak meg kell haladnia a következő lépéseket: kiegyenlítés, vágás, tervezés, felülettisztítás és előhajlás.

(4) Az elektromos érintkező nyomásmérőt arra használják, hogy a henger nyomását a szállítószalag mindkét oldalán szabályozzák, hogy biztosítsák a szalag zökkenőmentes továbbítását.

(5) Vegye figyelembe a külső vezérlő vagy a belső vezérlőhenger fröccsöntését.

(6) A hegesztési résvezérlő eszközt annak biztosítására használják, hogy a hegesztési rés megfelel a hegesztési követelményeknek, és a cső átmérőjét, az eltérés mértékét és a hegesztési rést szigorúan ellenőrzik.

(7) A belső és a külső hegesztést egy- vagy kétvezetékes merülő ívhegesztéssel hajtják végre az Egyesült Államokban, Lincoln hegesztőgéppel, a stabil hegesztési előírások elérése érdekében.

(8) A hegesztett varratokat ellenőrizni kell a spirális hegesztések 100% -os roncsolásmentes tesztelésének biztosítása érdekében. Hiba esetén a gyártó bármikor módosítja a folyamat paramétereit, hogy időben kiküszöbölje a hibákat.

(9) Az acélcsövet levegőplazma vágógép darabolja külön darabból.

(10) Egy acélcsőbe történő darabolás után az acélcső minden egyes tételét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni, hogy ellenőrizze az acélcső mechanikai tulajdonságait, kémiai összetételét, ömlesztési állapotát, felületi minőségét, és a roncsolásmentes vizsgálatot a cső biztosítása érdekében készítési folyamat. Ezt követően hivatalosan is üzembe helyezhető.