1 Korrózióálló bevonat
A tervezési élettartam, a környezeti közegek, az építési feltételek, a gazdaságosság és egyéb tényezők alapján átfogóan elemezték a korrózióálló bevonatokat, meghatároztuk a bevonatok típusát, vastagságát és felületkezelési fokát. Az alumínium (cink) permetezés hosszú távú korrózióálló technológia. Az alumíniumot (cink) az acél felületére permetezik, hogy elektrokémiai korróziós bevonatokat képezzenek, amelyek jelentősen javíthatják a korróziógátló hatást. Jó tapadása és a fent említett tulajdonságok miattlemezhalom-gyártók, az alumínium (cink) permetezését széles körben alkalmazták acélszerkezet felületén nedves környezetben vagy olyan körülmények között, ahol nehéz feltételek állnak fenn, mint például a dombok és áramlási területek (folyók és óceánok között) és más magas környezeti klorid-iontartalom.
A felületkezelést a festés előtt el kell végezni, és a felületkezelés minősége nagyban befolyásolja a festés minőségét. A különböző bevonatok megfelelnek az acél rozsda eltávolításának különböző minőségi követelményeinek. Általánosságban elmondható, hogy a jobb olajos bevonatok, amelyek jobb nedvesíthetősége és áteresztőképessége valamivel alacsonyabb a rozsda eltávolítási minőségén, míg a nagy teljesítményű bevonatok, például a cinkben gazdag bevonatok kiváló minőségű rozsda eltávolítását igénylik.
A bevonatot 85% -nál alacsonyabb relatív páratartalom és 5 ° C-nál magasabb hőmérsékleti körülmények között kell végezni. Esős, havas és ködös napokban szabadtéri építés nem megengedett, különben káros hatással lesz a bevonatok tapadására. Festés előtt meg kell mérni az acéllemez hőmérsékletét és relatív páratartalmát. Csak akkor hajthatjuk végre, ha az acéllemez felületi hőmérséklete 3 C felett van, mint a harmatpont.
A bevonási módszert a bevonat fizikai tulajdonságai, az építési feltételek, a bevonat követelményei és a bevonandó szerkezet feltételei szerint kell megválasztani. A bevonási módszerek magukban foglalják a kefét, a hengeres bevonatot és a nagynyomású, légmentes permetezést. A bevonat a gyártó utasításai szerint is elvégezhető. A fémszórást az alkalmazott permetező pisztoly típusától függően tégelyszórásra, porpermetezésre, huzalpermetezésre és plazmapermetezésre lehet osztani. A használati kényelmetlenség miatt a tégely permetezését megszüntették, mivel a festéket meg kell olvadni a tégelybe, majd sűrített levegővel kell permetezni. A porpermetezéshez a fémport a porlasztóval betáplálják a porlasztópisztolyba, üzemanyaggal működtetik, majd sűrített levegővel fecskendezik be. Mivel nehéz fémport előállítani, ezt a módszert jelenleg ritkán használják. A fémpor permetezés helyett a huzalszórás általános módszer az ívolvasztás és az üzemanyaggáz olvasztás esetén. Ez a módszer azonban csak az alacsony olvadáspontú fémekre alkalmazható, és vezetékekké alakítható. A magas hőmérsékletű plazma lángot tűzálló fémek és oxidjaik, karbidjaik, szilicidjeik és boridjaik plazmapermetezésével állíthatják elő.
A bevonatok ellenőrzési kritériumai:
(1) A bevonatok korrózióvédelme
(1) A bevonatok megjelenési szabványa: a bevonatok egyenletes megjelenése és sima fénye; olyan hibák, mint például emelés, repedés és lyukasztás nem megengedettek. Hagyjon enyhe lokális lehajlást, ecsetnyomokat, ráncokat és kis mennyiségű szemcsés port, amely nincs hatással a teljesítményre.
(2) A bevonat vastagságának szabványa: A bevonat vastagságának, a bevonat vastagságmérőjével mérve, meg kell felelnie a tervezési szabványnak. Elfogadhatósági kritériumok: A névleges vastagság 90% -ának átlagos vastagságú bevonatokat minősítettnek tekintik; az átlagos vastagság kiszámításakor a mérési pont vastagsága 20% -kal nagyobb, mint a névleges vastagság, és a névleges vastagság 120%.
(2) Permetezett fémbevonatok korrózióvédelme
(1) A bevonat megjelenési szabványa: a bevonat egyenletes megjelenése, nem hámlik, nem terjed ki, nem reped és nem reped fel.
(2) A bevonat vastagságának szabványa: A bevonat vastagságának meg kell felelnie a tervezési szabványnak; a mérési pont vastagságának mágneses vastagságmérővel mért aritmetikai átlagos értékét használják a kutatási helyzet bevonatvastagságának; a vizsgálati helyzetet, a mennyiséget és az elfogadhatóságot a tervezési követelményeknek megfelelően határozzák meg.
(3) A bevonat tapadásának vizsgálati kritériumai: a bevonat párhuzamosan írt rácsát 3-5 mm távolságra szorosan szalaggal ragasztják, majd függőlegesen húzzák fel; a bevonatot, amely nem esik le és megjeleníti az alapot, minősítettnek tekintik. Az 5-10 pontból véletlenszerűen és egyenletesen kell mintát venni.
