Spirálhegesztett acél
cső halomporozitásra, hőrepedésre és gyengülésre hajlamos hibás terület. A spirál acélcső halom hegesztési porozitása nemcsak a sűrűt, hanem a szivárgáshoz vezet, és a csővezeték korrózióját pontnak nevezik, és ezzel súlyosan csökkentik a hegesztési szilárdságot és a szilárdságot. Hegesztés porozitási tényezői: víz, por, oxidáció és vaslemezek, hegesztési összetevők és a burkolat vastagsága, felületminőség és acéllemez, hegesztett acélöntési folyamatáram.
Flux komponensek. A CaF 2 és SiO 2, amelyek megfelelő mennyiségű forrasztást tartalmaznak, a reakció sok H2, HF folyékony fémben oldhatatlanul magas oldódású, ezáltal megakadályozza a hidrogén gáz lyukainak képződését. A buborékok a hegesztési központban fordulnak elő, a fő ok továbbra is a hegesztett fémben rejlik benne hidrogénbuborékok formájában, ezért az ilyen hibák kiküszöbölése érdekében meg kell tisztítani a huzalokat és a hegesztési rozsda, olaj, víz, nedvesség és más anyagok, valamint a az áramlást kellő mértékben szárítani kell a nedvesség eltávolításához. Ezen túlmenően az áram növelése érdekében az alacsonyabb hegesztési sebesség mellett az olvadt fém megszilárdulásának lelassítása is hatékony.
A tömegáram vastagsága, általában 25-45 mm, nagy forrasztási szemcseméret, cső halomAz ömlesztett sűrűség ellenáll a maximális h vastagságnak, míg a minimális érték, nagy áram, alacsony hegesztési sebesség megtakarítás a maximális vastagság és minimális érték, illetve a nyári levegő páratartalmának ellenállása érdekében, a mágneses fluxus visszanyerést használat előtt meg kell szárítani. A kén repedést okoz, a kén szétválasztása erős lemez (különösen lágy forrású acél) kén szulfid szegregációs zónával a hegesztett fémből származó repedésekben. Ennek oka a hidrogén-szulfid-tartalmú, alacsony olvadáspontú kénszegregációval rendelkező acél jelenléte. Ezért ennek előállításának megakadályozása érdekében a kevésbé kénszegregációs sáv használata félig megölt vagy megölt találmány is hatékony. Ezután tisztítsa meg a felület hegesztését és forrasztását, valamint a szárítás szintén nagyon szükséges.
Acél felületkezelés: Kerülje el a síkkő és más szennyeződések lefedését, amikor döntéseket hoz, a testületnek tisztítókészüléket kell telepítenie. Forró repedés. Az ívhegesztés során repedéseket okozhat a kráterben a hegesztés termikus krakkolása során, különösen az ív elnyomása és hajlama. Ennek a repedésnek a kiküszöbölésére általában az ívoltó lemezen és az eszközökön, valamint a tekercsvég hegesztésével a spirálisan hegesztett acélcsövek hegesztése megfordulhat. Hőkrakkoló felületek stresszes időkben, vagy a B legmagasabb hegesztésű fém számára legsebezhetőbbek.
Acélél megmunkálása: Acélt kell felszerelni a véglemez rozsda- és burr-eltávolító eszközére, hogy csökkentsék a lyukak kialakulásának lehetőségét. Az eltávolító eszközöknél a szerelt marólemez jobb elhelyezkedést mutat, az aktív szerkezet aktívan gurul le a két felső szorítólemez résén és a helyzetbeállítás alsó szélein. A részvétel pazarlás. Részvétel a hegesztett fém salak maradék salakjában.
Hegesztés: A hegesztőképző tényező túl kicsi, keskeny és mély varratok ahhoz, hogy gázszivárgást képezzenek. Hegeszteni kell, mint az 1,3-1,5-es általános ellenőrzés, vastag falú spirálcső maximális vékonyfalú minimum. Gyenge a behatolás. A belső és külső hegesztett fém nem elég átfedésben, és néha a penetráció hiánya. Ez a behatolás hiánya.
